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1、控制操作失误次数。由于对贵州起重机的结构、性能的了解不够,容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
2、避免润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3、定期检查,避免松动。新加工的零件在几何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期,由于冲击和振动等交变载荷的影响,以及热和变形的影响,再加上过度磨损等原因,很容易使原本紧固的零件松动。
4、防止泄漏。由于机器的松动、振动和发热,机器和管接头的密封面会泄漏;一些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现,但由于运行中的振动、冲击,这一缺陷暴露出来,表现为漏油。因此,在磨合期间很可能发生泄漏。
5、磨损率。由于受新机件加工、装配、调整等因素的影响,贵州起重机摩擦面粗糙,配合面接触面积小,表面压力不均。在机器运转过程中,零件表面的凹凸部分相互配合摩擦,落下的金属碎片作为磨料继续参与摩擦,加速零件配合面的磨损。
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